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便攜水刀在石油化工機械應(yīng)用領(lǐng)域

[瀏覽次數(shù)：1474 次] [更新時間：2019-6-16]

鄭州中天建筑節(jié)能有限公司

便攜水刀在石油化工機械應(yīng)用領(lǐng)域

一、石油化工
（一）管道坡口切割
便攜式水切割管道切割系統(tǒng)，專為管道無危險切割設(shè)計，可實現(xiàn)各種環(huán)境下切割，如帶油、帶可燃氣體等狀況下實現(xiàn)不動火、安全冷切割.
槍頭可實現(xiàn)任意角度傾斜，切割過程中，調(diào)整好所需切割角度并將切割槍頭固定保持及穩(wěn)定牢靠。

便攜式水切割系統(tǒng)

（二）石油化工
石化工業(yè)的火災(zāi)和爆炸事故也頻頻發(fā)生，給國家財產(chǎn)和人民群眾的生命安全帶來嚴(yán)重損失。據(jù)中國石油化工總公司1983年至1993年的統(tǒng)計資料，在所統(tǒng)計的1143起各類事故中，火災(zāi)爆炸事故占23.64％，損失卻占40％，有的毀掉數(shù)十臺甚至上百臺設(shè)備，有的毀掉全套生產(chǎn)裝置或整個廠房，造成全廠停產(chǎn)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)和經(jīng)濟效益，教訓(xùn)十分深刻。
由于石油化工行業(yè)存在特殊性，工作環(huán)境和設(shè)備都需要嚴(yán)格的管理和控制，其設(shè)備運行介質(zhì)均為易燃易爆物質(zhì)，因此工作安全成為了關(guān)注的最大焦點。尤其在設(shè)備檢修、安裝施工過程中的安全更是不容忽視。冷切割設(shè)備的問世實現(xiàn)低溫切割的要求，保證了施工作業(yè)的安全。

傳統(tǒng)作業(yè)方式存在的危險性主要表現(xiàn)：

（1）系統(tǒng)安全措施不到位。如處理不干凈、容器內(nèi)存在死角、盲板插加不合理、相連物料管線未隔開、閥門內(nèi)漏等。
（2）可燃、易爆物質(zhì)清除不到位。此類物質(zhì)可存在于設(shè)備、管道內(nèi)壁表面的積垢或外表面的保溫材料中，處理不到位。

（3）環(huán)境限制。需采用明火作業(yè)區(qū)域周圍存在易燃、易爆物品。

以上三種情況易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸等事故的發(fā)生。
便攜式水切割系統(tǒng)的介入很好的預(yù)防了危險的發(fā)生，水切割屬冷切割技術(shù)，在對石油化工管道進行切割拆除作業(yè)是無火花及熱量的產(chǎn)生，無需對管道進行細致清除，可直接對管道拆除。不會引起內(nèi)部油氣或易燃易爆物質(zhì)的燃燒爆炸。
防爆電機的使用避免了周圍環(huán)境對設(shè)備的影響，設(shè)備工作過程中不會產(chǎn)生火花等引爆條件，安全可靠。
目前，在石油領(lǐng)域采用的管道一般為鋼質(zhì)管道，在石油管道的鋪設(shè)及搶修過程中均會對管道進行目的性切割，便攜式水切割系統(tǒng)進行切割作業(yè)時無熱量產(chǎn)生，這樣就避免了一些可能發(fā)生的危險情況，使施工搶修工作能順利的進行，同時保證了施工人員的人身安全。

設(shè)備分類：
工礦型：
針對工廠內(nèi)部環(huán)境禁止高溫、明火作業(yè)的相關(guān)要求，便攜式水切割系統(tǒng)經(jīng)過細致改良可實現(xiàn)適應(yīng)現(xiàn)場各種復(fù)雜環(huán)境，工作過程中無熱量及火花產(chǎn)生，根本上消除了爆炸誘因，無需對切割作業(yè)現(xiàn)場進行細致清理，可實現(xiàn)快速切割拆除目的，可安全對各種不適宜明火、高溫作業(yè)的區(qū)域進行切割，現(xiàn)場只需支持防爆電機所需動力電源及水源即可。
自由型：
便攜式水切割系統(tǒng)亦可在廠區(qū)外等無電源環(huán)境下實現(xiàn)作業(yè)，可對野外石油管道、天然氣管道、化工管道等進行現(xiàn)場拆除及切割作業(yè)。自由型便攜式水切割系統(tǒng)采用汽油及柴油機為動力源，通過高壓軟管同專用夾具進行連接并作用于割槍咀，消除了作業(yè)過程中所有安全隱患，野外作業(yè)過程中僅需水源支持（水罐或水車等），即可直接實現(xiàn)野外切割作業(yè)。
（三）石油化工冷切割機
我國的石油化學(xué)工業(yè)興起于20世紀(jì)60年代，目前擁有大中型石油化工企業(yè)100多個，幾乎遍布全國。每年為國家提供大量的石油產(chǎn)品、合成纖維、塑料和化肥，以及一些基本化工原料，為我國國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展和人民生活的改善做出了巨大貢獻。

我公司各種切割方式比較
技術(shù)指標(biāo) 切割原理切割效率是否有高溫不適合物質(zhì) 環(huán)保性危險性
切割方式
氣割明火熔融一般明火、高溫粘性大的材料極差極高
等離子切割高溫熔融高明火、高溫差高
激光切割高溫熔融高高溫、火花較厚材料差高
電鋸摩擦切削一般高溫、火花無差高
手鋸摩擦切削極低摩擦高溫好低
管道切割機摩擦切削低摩擦高溫好低
水切割水射流切割一般無高溫，為常溫水的溫度無好極低
二、工程施工
橋梁施工：
在橋梁搭建過程中，需對某些橋體基礎(chǔ)構(gòu)件進行切割，方可用于橋梁建設(shè)中。便攜式水切割屬冷切割設(shè)備，材料在切割過程中無變形，無高溫，避免了火焰、等離子等熱切割方式對其構(gòu)件的影響，可實現(xiàn)對其中易燃材料的有效保護。成功解決了橋梁施工過程中切割的技術(shù)難點，為橋梁施工領(lǐng)域提供了切割新方法。
礦井開采：
便攜式水切割技術(shù)在礦石開采領(lǐng)域的應(yīng)用，為各類礦井的開采工作提出了一項新課題。便攜式水切割系統(tǒng)在作業(yè)過程中消除了任何高溫及熱反應(yīng)的出現(xiàn)，避免了切割過程中由于火花而引燃礦井內(nèi)部可燃性氣體的可能。同時水切割系統(tǒng)同傳統(tǒng)作業(yè)機具的結(jié)合對開采效率進一步提高。
混凝土切割：
一般情況下，利用傳統(tǒng)的切割片對水泥制品進行切割的過程中會產(chǎn)生粉塵的困擾，使切割工作不能完成，而利用水切割系統(tǒng)對水泥制品進行切割時本身產(chǎn)生的水流可對粉塵進行吸收，消除了粉塵對工作人員的困擾，同時也提高了工作的效率。

三、特種作業(yè)
高壓水射流清洗技術(shù)是近年來在國際上興起的一門高科技清洗技術(shù)。高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應(yīng)用范圍廣、不污染環(huán)境等特點。自80年代中期傳入我國以來，逐漸得到了工業(yè)界的普遍認同與重視。
在傳統(tǒng)的清洗作業(yè)中采用的清洗技術(shù)有機械鉆孔清洗、蒸汽清洗、化學(xué)清洗、超聲波清洗、以及水射流清洗等幾十種形式。到目前為止，高壓水射流清洗已經(jīng)成為西方發(fā)達國家的主流清洗技術(shù)，占到了清洗業(yè)市場份額的80%以上。
我國的清洗行業(yè)多年來一直處于化學(xué)和手工清洗的落后狀態(tài)，無論是化學(xué)清洗還是人工清洗都存在著清洗成本高、效率低、污染環(huán)境等問題，遠遠不能滿足現(xiàn)代社會日益增長的工業(yè)及民用清洗要求。
高壓水射流清洗技術(shù)90年代中期得到迅速普及。目前，高壓水射流清洗在我國工業(yè)清洗中已超過10%，并且正在迅速增長。隨著現(xiàn)代社會對清洗行業(yè)提出的效率、潔凈率及環(huán)保要求的不斷提高，高壓水射流清洗技術(shù)在我國的普及應(yīng)用是必然趨勢。
一、高壓水射流清洗技術(shù)的特點高壓水射流清洗屬于物理清洗方法，與傳統(tǒng)的人工、機械清洗及化學(xué)清洗相比，有如下優(yōu)點：
①水射流的壓力與流量可以方便地調(diào)節(jié)，因而不會損傷被清洗物的基體。
②高壓水射流清洗不會造成二次污染，清洗過后如無特殊要求，不需要進行潔凈處理。
③洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的物件，能在空間狹窄或環(huán)境惡劣的場合進行清洗作業(yè)。
④高壓水射流清洗快速、徹底。
⑤清洗成本低，大約只有化學(xué)清洗的1/3左右。
⑥高壓水射流清洗用途廣泛。高壓水射流清洗對設(shè)備材質(zhì)、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求水射流能夠達到即可。
⑦高壓水射流清洗無有害物質(zhì)排放與環(huán)境污染問題，水射流物化后還能降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度，保護環(huán)境。
二、高壓水射流清洗技術(shù)的應(yīng)用
在我國，高壓水射流清洗技術(shù)已經(jīng)在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能軍工等許多部門得到了應(yīng)用。
適用于高壓水射流清洗的結(jié)垢物的類型包括：各種機械堵塞物、各類鹽堿結(jié)垢物、氧化鐵、金屬銹蝕物、油脂及油污凝結(jié)物、油漆、焦炭、石蠟、瀝青、石灰、石子、沉渣、淤泥、船體上的附著物及海洋生物等。
三、便攜式水切割系統(tǒng)
"便攜式水切割系統(tǒng)"配有低壓供水，高壓管線等相關(guān)部件，
"便攜式水切割系統(tǒng)"的標(biāo)準(zhǔn)機型為電動機驅(qū)動，也可提供柴油機驅(qū)動型以適應(yīng)野外工作的要求。主機的設(shè)計適應(yīng)于各種環(huán)境，可由兩個人進行搬運工作。
最佳靶距：
水射流對物體表面的作用力不僅與射流密度、速度有關(guān)，而且還與水射流離該表面的距離有關(guān)，根據(jù)實驗結(jié)果，達到最大打擊力的最佳靶距在100倍噴嘴直徑左右。
射流打擊力：
水射流打擊物體表面的打擊力主要體現(xiàn)在射流的壓強上，如果壓強大于垢物的抗壓強度，則垢物即被破壞。
四、機械加工
陶瓷、石材切割：
一般陶瓷、石材加工設(shè)備分為兩類：一類為切割設(shè)備，一類為后期加工設(shè)備。其工藝需要先由陶瓷、石材切割機切割成型，因陶瓷、石材硬度及脆度原因，其邊角會有毛邊及邊齒，所以需要后期加工設(shè)備：陶瓷圓弧機、陶瓷磨邊機等進行處理。工藝復(fù)雜，成品率低，同時對于曲線、圖形不易控制。
各類工具切割，瓷磚、石材、特別是干切時，會產(chǎn)生大量的粉塵。這些粉塵主要是無水硅酸，又名硅土。長期吸入會引發(fā)各類疾病。
水切割設(shè)備的出現(xiàn)給了這個行業(yè)全新的理念。水切割將陶瓷、石材切割工藝大大簡化，切割、磨邊一次即可完成?？蓪崿F(xiàn)圓弧切割，直接數(shù)控切割成型各種圖形。解決了原有設(shè)備僅能切割直線的歷史。同時水切割非常環(huán)保，切割過程無粉塵，極大降低了對人體的危害，也減少了防護環(huán)節(jié)與措施。
我公司采用獨有技術(shù)，精心研制出小型水切割設(shè)備，屬于水射流產(chǎn)品，其特點如下：
一、工藝簡單，切割效率高
利用磨料水射流切割技術(shù)制作藝術(shù)拼花制品時，通過數(shù)控進給系統(tǒng)的自動控制功能，將拼花圖案的任一點設(shè)置為起割點，因此切割拼花制品時，在編程上具有很大的靈活性，可根據(jù)拼花圖案的大小、復(fù)雜程度及成品拋光磚或破損拋光磚的形狀大小等設(shè)置最短的切割路線，提高切割效率。同時利用低壓磨料水射流技術(shù)切割每一條曲線，切割時開啟磨料水，結(jié)束時關(guān)閉磨料水，然后立即移置下一個切割點。特別適用于加工線條較多且線條之間又不連續(xù)的圖案，無需預(yù)先打孔，簡化加工工藝，提高切割效率。
二、切割質(zhì)量高
通過數(shù)控系統(tǒng)的自動控制功能精確地帶動割槍運動，從而獲得形狀尺寸，誤差較小、拼縫僅零點幾毫米的藝術(shù)拼花制品，且切割面平整光潔。
三、材料利用率高
瓷質(zhì)拋光磚屬于脆性材料，用傳統(tǒng)方法切割時，因破碎而造成浪費。利用低壓磨料水射流切割技術(shù)制作藝術(shù)拼花制品時，通過電腦將切割圖形按材料最省原則排列，然后編程切割。切割時割槍與工件不接觸，不會損壞瓷質(zhì)拋光磚，且割縫細，能最大限度地提高材料的利用率，降低生產(chǎn)成本。
四、通用性強，無需夾具
磨料件通過選用適宜的切割參數(shù)，如切割速度、工作壓強及磨料流量等可對不同材質(zhì)、不同厚度的工件實施切割。
五、無環(huán)境污染
磨料水射流切割技術(shù)屬于濕態(tài)高能量冷切割，切割時工件不會發(fā)熱變形，更不會產(chǎn)生有毒氣體及粉塵等污染。水與磨料均可回收利用。

鄭州中天建筑節(jié)能有限公司

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