|
木節(jié)
|
在寬面150mm長度上所有木節(jié)尺寸的總和，不得大于所在面寬的
|
1/4
|
1/3
|
2/5
|
|
斜紋
|
在寬面440mm長平均斜紋高度，不得大于
|
50mm
|
80mm
|
120mm
|
|
髓心
|
任何面
|
不允許
|
|
裂縫
|
在窄面部位
|
不允許
|
|
蟲蛀
|
任何面
|
允許表面有蟲溝，不得有蟲眼
|
|
彎曲
|
150mm范圍內最大拱高不得高于
|
0.1mm
|
0.3mm
|
0.5mm
|
|
|
|
|
|
|
|
|
表A.0.2-2膠合木基條板材質目測分等指標
|
檢量缺陷
名稱
|
檢量與計算方法
|
允許限度
|
|
I級
|
II級
|
III級
|
|
腐朽
|
任何面
|
不允許
|
|
木節(jié)
|
在任一面任何150mm長度上所有木節(jié)尺寸的總和，不得大于所在面寬的
|
1/3
|
2/5
|
1/2
|
|
在構件邊部用材部位
|
不允許
|
|
裂縫
|
在木板窄面上的裂紋，其深度（有對面裂紋用兩者之和）不得大于板寬的
|
1/4
|
1/3
|
1/2
|
|
在木板寬面上的裂紋，其深度（有對面裂紋用兩者之和）不得大于板厚的
|
1/2
|
|
蟲蛀
|
任何面
|
不允許
|
|
彎曲
|
150mm范圍內最大拱高不得高于
|
0.1mm
|
0.3mm
|
0.5mm
|
|
鼓泡、分層
|
——
|
不允許
|
.A.0.2采用I級、二等II級分類的實木條板或膠合木條板，厚度方向正反表面應用40目布基砂帶砂光平整，規(guī)格板的厚度應為15mm±0.2mm，對不同等級的規(guī)格實木條板或規(guī)格膠合條板分別進行拼接，不同材質等級均不得混用，必須采用同種同級拼接。實木板宜木紋隨板長度平行方向布置；隨后面板兩面及四邊全部表面采用符合規(guī)格要求的中堿玻纖與膠液覆面，厚度控制在3mm±0.3mm，經正常養(yǎng)護（養(yǎng)護條件為20℃，72h）制作各類厚度結構構件。
附錄B 膠液和膠粘劑可操作時間和固化過程齡期曲線
膠液、膠粘劑在20±5℃溫度下進行養(yǎng)護，膠液、膠粘劑可操作時間和固話齡期曲線見圖B.1，B.2。
圖B.1膠液固化過程齡期關系曲線
圖B.1膠粘劑固化過程齡期關系曲線
錄C玻纖增強覆面規(guī)格板力學性能、彈性模量及試驗方法
玻纖增強覆面規(guī)格板力學性能及彈性模量（N/mm2）
|
覆面板
厚
|
芯 材
|
抗拉
|
抗壓及承壓
|
抗彎
|
抗 剪
|
橫紋承壓
|
彈性模量
|
|
類別
|
等級
|
沿
長順
度紋
|
沿
長順
度紋
|
沿板厚
|
垂直板厚
|
順紋
|
全表面
|
端邊面
|
沿板厚
|
垂直板厚
|
|
20
|
膠合木
|
I
|
8.0
|
12.0
|
13.0
|
3.5
|
1.4
|
1.9
|
2.9
|
10000
|
1100
|
|
II
|
7.0
|
10.0
|
11.0
|
3.3
|
1.2
|
1.8
|
2.7
|
9000
|
1000
|
|
實
木
|
I
|
9.0
|
12.0
|
13.0
|
3.2
|
1.4
|
2.4
|
3.6
|
8000
|
900
|
|
II
|
8.0
|
10.0
|
11.0
|
3.0
|
1.3
|
2.1
|
3.2
|
7000
|
800
|
|
35
|
膠合木
|
I
|
8.0
|
12.0
|
13.0
|
3.8
|
1.4
|
1.9
|
2.9
|
10000
|
1300
|
|
II
|
7.0
|
10.0
|
11.0
|
3.6
|
1.2
|
1.8
|
2.7
|
9000
|
1200
|
|
實
木
|
I
|
9.0
|
12.0
|
13.0
|
3.5
|
1.4
|
2.4
|
3.6
|
8000
|
1100
|
|
II
|
8.0
|
10.0
|
11.0
|
3.3
|
1.3
|
2.1
|
3.2
|
7000
|
1000
|
|
42
|
膠合木
|
I
|
8.0
|
12.0
|
13.0
|
4.1
|
1.4
|
1.9
|
2.9
|
10000
|
1500
|
|
II
|
7.0
|
10.0
|
11.0
|
3.9
|
1.2
|
1.8
|
2.7
|
9000
|
1400
|
|
實
木
|
I
|
9.0
|
12.0
|
13.0
|
3.8
|
1.4
|
2.4
|
3.6
|
8000
|
1300
|
|
II
|
8.0
|
10.0
|
11.0
|
3.6
|
1.3
|
2.1
|
3.2
|
7000
|
1200
|
|
70
|
膠合木
|
I
|
8.0
|
12.0
|
13.0
|
4.4
|
1.4
|
1.9
|
2.9
|
10000
|
1700
|
|
實
木
|
I
|
9.0
|
12.0
|
13.0
|
4.1
|
1.4
|
2.4
|
3.6
|
8000
|
1500
|
附錄D膠粘劑力學性能以及試驗方法
膠粘劑力學性能最低要求（N/mm2）
|
試驗狀態(tài)
|
膠縫順紋抗剪強度值
|
|
實木
|
膠合木
|
|
干態(tài)
|
5.9
|
4.0
|
注：膠粘劑抗拉試驗應破壞在基材。
D﹒1材料要求
D.1.1 膠合用的覆面板，力學性能應符合本規(guī)范附錄C的要求。
D.1.2 膠合用的膠粘劑活性，在20±2℃室溫下測試時，不應少于2h。
D﹒2試件制備
D.2.1試件分別由兩塊50 mm×50mm×20mm，65mm×50mm×20mm覆面板通過膠粘劑粘合而成。
D.2.2覆面板粘合前，粘合面應平整，邊角完整。涂膠前，應清除膠合面的碎屑和污漬。
D.2.3 將模具中心在與65mm×50mm×20mm覆面板的中心放置重合，在模具內注入配置好的膠粘劑，膠粘劑厚度20mm。再將50 mm×50mm×20mm覆面板疊合在膠粘劑上，并加壓。壓力可取0.4～0.6N/mm2。膠合過程中，室溫宜為20～25℃。
試件在加壓狀態(tài)下24h,卸壓后養(yǎng)護*天，方可加工進行測試。
圖D.1測試試件
D﹒3試驗裝置與設備
試件應置于專門的剪切裝置中，，在小噸位（一般為40kN）的木材試驗機上進行試驗。試驗機傳感器的精度，應達到估計破壞荷載的1%或以下。
圖D.2膠縫剪切試驗裝置
D.4 試驗要求
D.4.1 試驗時，應先用游標卡尺測量剪切面尺寸，準確至0.1mm。試件放在夾具上應保證膠合面與加荷方向一致，加荷應均勻，加荷速度應控制試件3～5min內破壞。
試件破壞后，記錄荷載量最大值；測量試件受剪面膠粘劑剪切的面積，精確至3%。
D.5 試驗結果的整理與計算
D.5.1 剪切強度極限值按下式計算，精確至0.1N/mm2:
式中 —剪切強度極限值（N/mm2）；
—荷載最大值（N）；
—剪切面積（mm2）。
D.5.2 試驗記錄應包括：強度極限及破壞特征，并沿粘接面計算膠粘劑破壞面積與膠合總面積之比，以百分比表示
附錄E 結構構件重量表
|
結構構件
|
名義尺寸 (mm)
|
重 量
|
使用部位
|
|
覆面規(guī)格結構板
|
板厚：20
|
膠合木基板 0.20kN/m2
|
輕型結構樓板和輕型結構墻板的上下兩面覆面板
|
|
實木基板 0.21 kN/m2
|
|
屋蓋面板
|
板厚：20
|
膠合木基板 0.20kN/m2
|
屋蓋
|
|
實木基板 0.21 kN/m2
|
|
檁條梁
|
截面120×160
|
0.20kN/m
|
屋蓋
|
|
支撐桿
|
截面(80×160)～(140×160)
|
0.056kN/m～0.098kN/m
|
屋蓋桁架間垂直支撐
|
|
輕型結構樓板
|
厚 156
|
0.77kN/m2
|
樓蓋
|
|
輕型結構墻板
|
厚 156
|
0.75kN/m2
|
剪力墻
|
|
樓板封邊板（梁）
|
截面 58×156
|
0.11 kN/m
|
輕型結構樓板
|
|
墻板封邊板（梁）
|
截面 42×156
|
0.09 kN/m
|
輕型結構墻板
|
|
格柵
|
截面 12×116
|
0.011 kN/m
|
輕型結構樓板、墻板
|
|
墻骨柱
|
截面 104×156
|
0.22 kN/m
|
輕型結構墻板
|
|
上弦桿
|
截面 80×70～140×70
|
0.056kN/m～0.098kN/m
|
桁架
|
|
下弦桿
|
截面100×70～160×70
|
0.070kN/m～0.112kN/m
|
桁架
|
|
腹桿
|
截面 80×70
|
0.056 kN/m
|
桁架
|
本規(guī)范用詞用語說明
1 為了便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：
（1） 表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：
正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；
（2） 表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：
正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；
（3） 表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：
正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；
表示有選擇經，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。
2 規(guī)范中指定應按其他有關標準、規(guī)范執(zhí)行時，采用“可”。“應符合的規(guī)定”或“應按執(zhí)行”。
|
