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表面處理系統(tǒng)合計(jì)

18

5

循環(huán)系統(tǒng)

擺渡車

3.5*9M

臺(tái)

4

13

52

用于生產(chǎn)線之間模臺(tái)的橫向移動(dòng)中轉(zhuǎn)，伺服電機(jī)控制

邊?；亓骶€

10*10M

套

1

10

10

運(yùn)輸邊模

成品構(gòu)件運(yùn)輸車

（電瓶車）

50T

臺(tái)

1

13

13

包括行走系統(tǒng)，卷線盤，不包括地面路軌及動(dòng)力電纜

擺渡車 構(gòu)件運(yùn)輸車

循環(huán)系統(tǒng)

75.00

6

振動(dòng)系統(tǒng)

振動(dòng)臺(tái)

3.5*9M

套

1

12

12

振動(dòng)臺(tái)為機(jī)械高頻垂直振動(dòng)方式，電磁吸盤垂直夾緊、高低頻結(jié)合、振動(dòng)電機(jī)單獨(dú)可控。振動(dòng)效率高，噪聲低。液壓升降系統(tǒng)分為國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口兩種。

振動(dòng)趕平機(jī)

3.5*9M

臺(tái)

1

6

12

用于砼初凝前趕(抹)平產(chǎn)品上表面

振動(dòng)臺(tái)

布料工位振動(dòng)系統(tǒng)由型材鋼焊接鋼結(jié)構(gòu)組成，其中包括升降支架和振動(dòng)系統(tǒng)兩大部分。振動(dòng)系統(tǒng)工作時(shí)由升降系統(tǒng)將其與軌道隔離，振動(dòng)系統(tǒng)采用優(yōu)化隔振設(shè)計(jì)，使設(shè)備在工作時(shí)兩大部件互不影響，工作更可靠，運(yùn)行更穩(wěn)定，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命；設(shè)備整體無(wú)需地坑，便于設(shè)備的維修、保養(yǎng)?？刂葡到y(tǒng)方便切換振動(dòng)器相序，使之滿足振動(dòng)和搖晃相互切換。

振動(dòng)系統(tǒng)采用變頻振幅啟動(dòng)、振幅停止、激振動(dòng)，振幅可調(diào)，避免混凝土預(yù)制件在成型過程中的拋灑現(xiàn)象，有效地解決在成型過程中的層裂、內(nèi)部不均質(zhì)、形成氣穴、密度不一致等問題。該機(jī)在振動(dòng)過程中可實(shí)現(xiàn)小振幅加料預(yù)振，然后大幅度振實(shí)；更能根據(jù)需要調(diào)至所需的振頻，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，得到各種密度高、分布均勻、整體無(wú)缺陷的水泥件制品。液壓系統(tǒng)分為國(guó)產(chǎn)進(jìn)、進(jìn)口兩種?？刂齐娖飨到y(tǒng)應(yīng)用西門子或三菱元件。

振動(dòng)系統(tǒng)總價(jià)

24.00

7

養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)

預(yù)養(yǎng)護(hù)窯（10工位）

套

1

13

13

養(yǎng)護(hù)窯（3列8層）

2*24

套

48

3.5

168

窯體內(nèi)每列之間溫度、濕度自動(dòng)檢測(cè)監(jiān)控；加熱加濕可單獨(dú)自動(dòng)控制。

立起機(jī)

3.5*9m

臺(tái)

1

17

17

包括控制系統(tǒng)，液壓控制系統(tǒng)，立起機(jī)構(gòu)。含預(yù)埋鋼板

碼垛機(jī)（含控制）

臺(tái)

1

66

66

由機(jī)架、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、定位系統(tǒng)，曳引機(jī)、開門裝置、控制系統(tǒng)組成。

養(yǎng)護(hù)窯

1. 兩個(gè)獨(dú)立的養(yǎng)護(hù)倉(cāng)、采用全鋼架結(jié)構(gòu)降低了養(yǎng)護(hù)倉(cāng)由于溫度的變化而產(chǎn)生的形變。十層疊式設(shè)計(jì)極大的滿足了批量生產(chǎn)的需求，而且提高了車間面積的利用率。鋼架涂三次油漆，達(dá)到防銹效果；

2. 庫(kù)板均采用50mm、100mm優(yōu)質(zhì)巖棉保溫板，板內(nèi)填充巖棉，外面彩鋼板、內(nèi)部不銹鋼板，彩鋼板面加工成隱形槽，其有重量輕、強(qiáng)度高、隔熱性能好、耐腐蝕、抗老化等特點(diǎn)。50mm庫(kù)內(nèi)板均用不銹鋼板；

3. 養(yǎng)護(hù)倉(cāng)的主要部件均選用進(jìn)口的國(guó)際知名品牌，這些都確保了養(yǎng)護(hù)倉(cāng)的配置合理、運(yùn)行平穩(wěn)、保溫性能好、低耗高能、品質(zhì)卓越；

4. 養(yǎng)護(hù)倉(cāng)的外形尺寸、庫(kù)溫、機(jī)組的安放位置、庫(kù)門的開啟、庫(kù)內(nèi)的布置等等，均符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

5. 配置自動(dòng)加濕系統(tǒng)，濕度達(dá)90%，有斜流槽導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，避免滴露；

6. 進(jìn)出養(yǎng)護(hù)窯系統(tǒng)加膠輪，增加摩擦力，并有限位機(jī)構(gòu)防止模臺(tái)滑出；

加熱器排列均勻，應(yīng)力變形?。?span>

碼垛機(jī)

1、兩倉(cāng)的連結(jié)和模臺(tái)的移動(dòng)與輸送均由一套升降移動(dòng)系統(tǒng)來(lái)完成，升降系統(tǒng)采用先進(jìn)的PLC微電腦控制系統(tǒng)和三菱伺服電機(jī)精準(zhǔn)控制左右對(duì)倉(cāng)，編碼器控制上下層移動(dòng)。由人機(jī)界面操作控制，有顯示庫(kù)內(nèi)溫度、警指示和各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)等，操作簡(jiǎn)單，流程簡(jiǎn)潔順暢；

2、主要部件均選用進(jìn)口的國(guó)際知名品牌，養(yǎng)護(hù)倉(cāng)配置合理、運(yùn)行平穩(wěn)、保溫性能好、低耗高能、品質(zhì)卓越。程序系統(tǒng)采用西門子系統(tǒng)；

3、行走系統(tǒng)是齒輪、齒條傳動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，可達(dá)到準(zhǔn)確定位；

4、安全運(yùn)行多處連鎖限位、軟件程序限位、拉限編碼器、拉力計(jì)限位保障設(shè)備安全性；

5、液壓平移伸縮機(jī)構(gòu)與減震膠輪配合使用，模臺(tái)無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象

養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)合計(jì)

264

8

控制系統(tǒng)

流水線設(shè)備控制系統(tǒng)

套

1

58

58

包括控制系統(tǒng)，動(dòng)力電纜，動(dòng)力電柜

程序控制系統(tǒng)（流水線自動(dòng)控制系統(tǒng)）

套

1

56

56

系統(tǒng)采用先進(jìn)的PLC微電腦控制系統(tǒng)，由人機(jī)界面操作控制，操作簡(jiǎn)單、流程簡(jiǎn)潔順暢，主要部件均采用進(jìn)口國(guó)際知名品牌，使控制系統(tǒng)配置合理、運(yùn)行平穩(wěn)、低耗高能、品質(zhì)卓越。電器采用進(jìn)口施耐德，控制PLC系統(tǒng)用西門子。

控制系統(tǒng)合計(jì)

114.00

9

混凝土攪拌設(shè)備

120樓混凝土攪拌樓

HLS120型

套

1

120

120

含水泥倉(cāng)3個(gè)，螺旋3條

混凝土攪拌設(shè)備合計(jì)

110.00

10

合計(jì)： 1276.82萬(wàn)元

序號(hào)

名稱

數(shù)量

單價(jià)

1

數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)ZTY-12

1套

17萬(wàn)

4

數(shù)控鋼筋彎曲中心

ZT-YZW-32

1套

22萬(wàn)

5

數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線

ZT-YZQ-120

1套

33萬(wàn)

6

數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線

ZT-YZG-450

1套

42萬(wàn)

7

數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)

ZT-YZG-12B

1套

20萬(wàn)

總價(jià)

134萬(wàn)