(1) 自攻（自鉆）螺釘?shù)陌惭b允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表7 自攻（自鉆）螺釘?shù)陌惭b允許偏差
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項目
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允許偏差
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與覆面板表面的平度
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保持平面或凹進程度≤持平面
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鉆入深度
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露出3個絲以上
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2) 力學(xué)性能
輕鋼龍骨式復(fù)合墻體成品應(yīng)注明其受壓、受彎、受剪極限承載力和抗剪剛度等力學(xué)性能，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
a) 輕鋼龍骨式復(fù)合墻體的力學(xué)性能可依據(jù)實際構(gòu)造計算確定，其受壓、受彎、受剪極限承載力可取按照JGJ227 的規(guī)定得到的計算值的2倍，抗剪剛度取按照JGJ227 的規(guī)定得到的計算值；
b) 計算不能確定相應(yīng)力學(xué)性能時，可按照本規(guī)程第7.3.1、7.3.2、7.3.3條規(guī)定的試驗方法通過試驗確定；
c) 通過試驗確定極限承載力時，一組試件試驗出現(xiàn)失效現(xiàn)象時的最小作用力不應(yīng)小于委托單位要求的極限承載力；
d) 典型構(gòu)造輕鋼龍骨式復(fù)合墻體的力學(xué)性能，應(yīng)符合表8的規(guī)定，且不應(yīng)小于委托單位要求的極限承載力。兩側(cè)設(shè)置覆面板時，受剪極限承載力和抗剪剛度不應(yīng)低于相應(yīng)兩值之和。
表8典型輕鋼龍骨式復(fù)合墻體的力學(xué)性能
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一側(cè)覆面板材料（厚度）
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受壓極限承載力
（kN/m)
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受彎極限承載力
（kN﹒m/m)
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受剪極限承載力
[kN/(m.rad)]
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抗剪剛度
（kN/m）
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定向刨花板（9.0mm）
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按墻體類別不低于本規(guī)程表1豎向荷載的承載要求
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按墻體類別不低于本規(guī)程表1橫向水平荷載的承載要求
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≥14.5
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≥2000
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紙面石膏板（12.0mm）
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≥6.0
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≥800
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LQ550波紋鋼板（0.42mm）
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≥16.0
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≥2000
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水泥纖維板（8.0mm）
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≥7.5
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≥1100
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3) 物理性能
(1) 墻體的耐火極限分級指標應(yīng)符合表9的規(guī)定。
表9墻體耐火極限分級
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分級
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Ⅰ
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Ⅱ
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Ⅲ
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Ⅳ
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Ⅴ
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分級指標（h）
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≥0.5
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≥0.75
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≥1.0
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≥2.0
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≥3.0
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(2) 墻體的隔熱性能分級指標應(yīng)符合表10的規(guī)定。
表10墻體隔熱性能分級
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類別
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Ⅰ
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Ⅱ
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Ⅲ
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Ⅳ
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Ⅴ
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ⅤI
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傳熱系數(shù) [W/(m2 ?K)]
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≤0.25
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≤0.35
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≤0.45
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≤0.60
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≤0.70
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≤1.5
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(3) 墻體的空氣聲隔聲分級指標應(yīng)符合表11的規(guī)定。
表11墻體空氣聲隔聲分級
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分級
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Ⅰ
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Ⅱ
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Ⅲ
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分級指標（dB）
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≥50
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≥45
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≥40
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b) 檢測方法
1) 外觀、填充、構(gòu)造
目視檢測。
2) 尺寸偏差
(1) 鋼構(gòu)件檢驗方法為：游標卡尺、鋼尺和角尺、半圓塞規(guī)檢查。
(2) 覆面板檢驗方法為：采用鋼尺和靠尺現(xiàn)場實測。
(3) 墻體整體檢驗方法為：鋼尺和靠尺檢查。
3) 力學(xué)性能
(1) 產(chǎn)品受壓極限承載力
產(chǎn)品受壓極限承載力的試驗方法應(yīng)按照附錄C進行。
(2) 產(chǎn)品受剪極限承載力
產(chǎn)品受剪極限承載力的試驗方法應(yīng)按照附錄D進行。
(3) 產(chǎn)品受彎極限承載力
產(chǎn)品受彎極限承載力的試驗方法應(yīng)按照附錄E進行。
4) 物理性能
(1) 產(chǎn)品的耐火性能
(2) 產(chǎn)品的耐火極限試驗方法應(yīng)按照應(yīng)按照GB/T 9978規(guī)定的試驗方法進行。產(chǎn)品的隔熱性能
產(chǎn)品的隔熱性能試驗方法應(yīng)按照應(yīng)按照GB/T 13475、GB/T 8484規(guī)定的試驗方法進行。
(3) 產(chǎn)品的隔聲性能
產(chǎn)品的隔聲性能試驗方法應(yīng)按照應(yīng)按照GB/T 19889.3規(guī)定的試驗方法進行。
5) 測試報告
試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a) 委托單位，檢測單位；
b) 產(chǎn)品的名稱、材質(zhì)、規(guī)格型號；
c) 送樣日期、試驗日期；
d) 測試依據(jù)及試驗設(shè)備；
e) 材性試驗的實測強度等級及相關(guān)規(guī)格尺寸；
f) 本標準的標準號和名稱；
g) 每個試件失效的具體形式和受彎極限承載力實測值；
h) 試驗前、后的試件照片；
i) 檢測人員及負責人簽字。
c) 檢驗規(guī)則
1) 檢驗分類
產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
2) 出廠檢驗規(guī)則
(1) 檢驗項目
出廠檢驗項目為外觀、填充、尺寸偏差、力學(xué)性能、物理性能。
(2) 組批規(guī)則
以同一批原材料、同一代號、數(shù)量100套為一批，不足100套的按一批計算。
(3) 抽樣方案和判定規(guī)則
(4) 外觀、填充
按照7.1的規(guī)定進行全數(shù)檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)分別符合6.1、6.2的規(guī)定。
(5) 尺寸偏差
采用GB/T 2828.1中的正常檢驗二次抽樣方案，其檢驗水平為Ⅱ，接收質(zhì)量限AQL等于4.0，且應(yīng)符合以下規(guī)定：
a）鋼構(gòu)件按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件；
b）面板應(yīng)對主要立面全部檢查，且每個立面不應(yīng)少于3處；
c）墻體整體應(yīng)按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。
3) 型式檢驗
(1) 型式檢驗項目
型式檢驗項目為尺寸允許偏差、力學(xué)性能。
(2) 檢驗時機
有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：
d) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定；
e) 正式定型后，當材料性能、工藝等有重大變化，可能影響產(chǎn)品性能時；
f) 正常生產(chǎn)時，每五年進行一次型式檢驗；
g) 停產(chǎn)一年或一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時。
(1) 組批規(guī)則
產(chǎn)品型式檢驗的組批規(guī)則，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時應(yīng)以不少于13套的生產(chǎn)批作為檢驗批；
b) 正式定型后的產(chǎn)品以任意一個出廠檢驗合格批作為檢驗批。
(2) 抽樣方案與判定規(guī)則
(3) 尺寸允許偏差
抽樣方案和判定規(guī)則應(yīng)符合8.2.3的規(guī)定。
(4) 力學(xué)性能
每項試驗每批3套，檢驗標準應(yīng)符合本標準6.4、6.5的規(guī)定；當全部試件合格時，判定該批合格。
(5) 物理性能
每項試驗每批3套，檢驗標準應(yīng)符合本標準6.6的規(guī)定；當全部試件合格時，判定該批合格。
h) 產(chǎn)品標志、產(chǎn)品合格證書
1) 產(chǎn)品標志
在產(chǎn)品的明顯部位應(yīng)標明下列標志：
a) 生產(chǎn)廠名或商標；
b) 標記和編號；
c) 其他信息參考附錄F。
2) 產(chǎn)品合格證書
(1) 每個出廠檢驗或交貨批應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。產(chǎn)品合格證書的編制應(yīng)符合GB/T 14436的規(guī)定。
(2) 產(chǎn)品合格證書應(yīng)包括下列內(nèi)容：
d) 產(chǎn)品標記和商標；
e) 產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、檢驗日期，以及制造商的質(zhì)量檢驗印章；
f) 制造商名稱、地址及質(zhì)量問題受理部門聯(lián)系電話；
g) 材料的合格證書和檢測報告；
h) 墻體產(chǎn)品的出廠檢測告。
包裝、運輸和貯存
1) 包裝
(1) 墻體產(chǎn)品的包裝形式根據(jù)實際情況可分為如下兩種形式：
a) 將墻體組件在工廠預(yù)拼裝成墻體，再進行單個墻體的打包；
i) 工廠對構(gòu)成墻體的單個組件按照截面規(guī)格進行打包。
(2) 產(chǎn)品應(yīng)使用無腐蝕包裝材料包裝；且應(yīng)采取措施，保護墻體組件變形及覆面面板損傷。
(3) 產(chǎn)品包裝箱的明顯部位應(yīng)標明下列內(nèi)容：
a) 產(chǎn)品標記和商標；
j) 制造商名稱、地址；
k) 生產(chǎn)日期或批號；
l) 檢驗合格標記。
(4) 包裝箱應(yīng)牢固，避免產(chǎn)品在運輸過程中損壞。
2) 運輸和貯存
(1) 產(chǎn)品在運輸過程中應(yīng)輕裝卸、防沖擊、防變形等，且應(yīng)避免與化學(xué)腐蝕物品混裝產(chǎn)生銹蝕。
(2) 產(chǎn)品貯存處應(yīng)清潔、干燥、通風和無腐蝕性介質(zhì)。
