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7 試驗方法
7.1 外觀質量的檢驗方法見表4。
表4 外觀質量
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項次
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項目
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檢驗方法
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1
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露筋
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觀察
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2
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破損孔洞
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任何部位
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觀察
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3
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蜂窩
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主要受力部位
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觀察
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次要部位
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觀察、百格網(wǎng)測量
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4
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裂縫
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影響結構性能和使用
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觀察
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不影響結構性能和使用
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觀察，刻度放大鏡量測
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5
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外形缺陷
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觀察
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6
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外表缺陷
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觀察、百格網(wǎng)測量
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7
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外表沾污
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觀察
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8
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連接部位混凝土疏松和預埋件松動
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觀察、搖動
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7.2 尺寸偏差的檢驗方法見表5。
表5 尺寸偏差
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序號
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項目
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檢驗方法
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1
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長度
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尺量平行長度部位
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2
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寬度
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尺量一端或中部
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3
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高度（厚度）
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尺量一端或中部
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4
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側向彎曲
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拉線，用尺量側向彎曲最大處
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5
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翹曲
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調平尺在板兩端量測
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6
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表面平整度
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2m靠尺和楔形塞尺量測
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7
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對角線差
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尺量兩個對角線
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8
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踏步高
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尺量一端或中部
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9
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踏步寬
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尺量一端或中部
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10
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鋼筋保護層
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用尺或專用測定儀器
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12
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預埋件
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中心位置偏移
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尺量縱橫兩個方向中心線
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高度位置
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在構件厚度方向用尺量預埋件中心線
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13
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預留孔洞
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中心位置偏移
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尺量縱橫兩個方向中心線
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規(guī)格尺寸
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尺量一端或中部
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7.3 結構性能的試驗方法應根據(jù)實際支承條件進行設計，預制混凝土樓梯結構性能試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準GB 50204的規(guī)定。
8 檢驗規(guī)則
8.1 型式檢驗
8.1.1 檢驗條件
有下列情況之一時應進行型式檢驗。
a) 產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)或首次投入生產(chǎn)的試制定型鑒定時；
b） 產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上再恢復生產(chǎn)時；
c） 設計、工藝和材料有較大變更，可能影響產(chǎn)品性能時；
d） 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
e） 一年一次或生產(chǎn)同類型構件超過1000件時正常生產(chǎn)檢驗；
8.1.2 檢驗項目
檢驗項目包括第6條中的全部項目。
8.1.3 檢驗方案、判定規(guī)則
8.1.3.1 板式、梁式預制混凝土樓梯應分別進行型式檢驗；不同截面形式的樓梯應分別進行型式檢驗。
8.1.3.2 從設計荷載最大或生產(chǎn)數(shù)量最多的構件中抽取1件進行型式檢驗。
8.1.3.3 所檢項目全部合格判定檢驗合格，否則判型式檢驗不合格。當檢驗結果不符合要求時，可進行復檢，檢驗數(shù)量翻倍，每個檢驗構件所檢項目全部合格判定檢驗合格，否則判型式檢驗不合格。
8.1.3.4 對不超過表1規(guī)定的蜂窩和不影響結構性能及安裝使用性能的缺陷，可用強度等級高一級的細石混凝土及時修補并再次檢查。
8.2 出廠檢驗
8.2.1 檢驗項目
檢驗項目包括第6.1、6.2條中的全部項目。
8.2.2 檢驗批量
全數(shù)檢驗。
9 標志、堆放和運輸
9.1 標志
9.1.1 構件出廠時應簽發(fā)產(chǎn)品合格證，合格證應包括以下內(nèi)容：
a）合格證編號；
b）采用標準圖和設計圖紙編號；
c）制造廠名稱、商標及出廠年月日；
d）標記、規(guī)格及數(shù)量；
e）混凝土、主筋力學性能的評定結果；
f）外觀質量和規(guī)格尺寸檢驗評定結果；
g）型式檢驗評定結果；
h）檢驗部門蓋章、檢驗負責人簽字。
9.1.2 每個構件出廠時應在明顯位置設有永久性標志，其內(nèi)容包括：
a） 制造廠名稱或商標；
b） 標記，標注在板端側面；
c） 生產(chǎn)日期（年、月、日）；
d） 檢驗合格章。
9.2 堆放和運輸
9.2.1 堆放時應按型號、質量等級、品種、和生產(chǎn)日期分別堆放，并注意受力方向。
9.2.2 堆放場地應平整夯實，堆放時應使板與地面之間留有一定空隙，并有排水措施。
9.2.3 堆放時的支承位置應符合其受力情況設置墊木，墊木頂面標高一致，并應上下對齊，墊平墊實。
9.2.4 堆放和運輸應進行成品保護。
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