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湖南省裝配式建筑技術(shù)指導(dǎo)-5
[瀏覽次數(shù):784 次] [更新時間:2018-4-28]
 

6.2.3 模板安裝的允許偏差及檢驗方法

    

允許偏差(mm)

檢驗方法

軸線位置

5

鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高

±5

水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸

基礎(chǔ)

±1O

鋼尺檢查

柱、墻、梁

+4,-5

鋼尺檢查

層高垂直度

不大于5m

6

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m

8

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差

2

鋼尺檢查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺檢查

:檢查軸線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。

6.2.4 與預(yù)制構(gòu)件連接的定位插筋、連接鋼筋及預(yù)埋件等安裝位置偏差應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。

6.2.4 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

定位插筋

中心線位置

2

定型工具檢查

長度

3,0

鋼尺檢查

安裝預(yù)埋件

中心線位置

5

鋼尺檢查

水平偏差

30

鋼尺檢查

連接鋼筋

位置

±10

鋼尺檢查

長度

+8,0

鋼尺檢查

    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

    檢驗方法:觀察,尺量;檢查處理記錄。

6.2.5 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的后澆混凝土中鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表6.2.5的規(guī)定。

6.2.5 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

     

允許偏差(%

檢驗方法

綁扎

鋼筋網(wǎng)

長、寬

±10

鋼尺檢查

網(wǎng)眼尺寸

±20

鋼尺量連續(xù)三擋、取最大值

綁扎鋼

筋骨架

±10

鋼尺檢查

寬、高

±5

鋼尺檢查

受力

鋼筋

間距

±10

鋼尺量測兩端、中間各取一點,取最大值

排距

±5

保護(hù)層厚度

基礎(chǔ)

±10

鋼尺檢查

柱、梁

±5

鋼尺檢查

板、墻、殼

±3

鋼尺檢查

綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距

±20

鋼尺量連續(xù)三擋、取最大值

鋼筋彎起點位置

20

鋼尺檢查

預(yù)埋件

中心線位置

±10

鋼尺量連續(xù)三擋、取最大值

水平高差

+30

鋼尺檢查

注:⒈檢查預(yù)埋件中心線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。

    ⒉表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%及以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。

檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。

    檢驗方法:觀察,尺量;檢查處理記錄。

6.2.6  裝配式結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆混凝土連接構(gòu)件時,構(gòu)件連接處后澆混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。

    檢查數(shù)量:按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ502047.4.1條的規(guī)定確定。

    檢驗方法:檢查混凝土強(qiáng)度試驗報告。

6.2.7  裝配式整體式結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)部分應(yīng)對其主要受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度及混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行實體檢驗。其中,受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度及混凝土強(qiáng)度檢測方法可按《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344和《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50784的檢測方法和要求進(jìn)行檢測。

    檢驗數(shù)量:按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ5020410.1條的規(guī)定確定。

    檢驗方法:檢查實體檢驗報告。

6.2.8 預(yù)制構(gòu)件采用套筒灌漿連接或漿錨搭接連接時,連接接頭應(yīng)有有效的型式檢驗報告,灌漿料強(qiáng)度、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計和灌漿工藝要求,灌漿應(yīng)密實、飽滿。

     檢查數(shù)量:同種直徑每班灌漿接頭施工時制作一組每層不少于三組40mm×40mm×160mm的長方體試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。灌漿密實度可采用(北京智博聯(lián)生產(chǎn)的)灌漿密實度檢測儀進(jìn)行檢測,測點數(shù)量至少每一個灌漿倉(每個灌漿倉一般為6-8個套筒)布置2個測點,其中,距灌漿孔最遠(yuǎn)端套筒的出漿孔必須布置一個測點,其它測點可根據(jù)實際情況布置在注漿孔套筒或其他套筒的出漿孔位置,測試頻率每10min測試一次直至灌漿料達(dá)到初凝為此,若在測試過程中發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象,應(yīng)立即查找漏漿原因和部位,及時采取堵漏措施進(jìn)行封堵,再次補(bǔ)充灌漿料到達(dá)密實要求,此時,可加倍測試頻率,按每5min測試一次直至灌漿料達(dá)到初凝為此。測試過程應(yīng)將灌漿密實度檢測儀測試的圖像實時傳輸?shù)街付ǖ氖謾C(jī)或網(wǎng)絡(luò)平臺上。

    檢驗方法:檢查灌漿材料抗壓強(qiáng)度試驗報告、檢查灌漿套筒現(xiàn)場灌漿密實度檢測報告及現(xiàn)場套筒灌漿全過程的影像資料。

6.2.9 套筒灌漿連接應(yīng)符合設(shè)計、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》GB 107中對接頭性能的要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量:同種直徑套筒灌漿連接接頭,每完成1000個接頭時制作一組同條件接頭試件作力學(xué)性能檢驗(工藝檢驗),每組試件3個接頭。

檢查方法:檢查接頭力學(xué)性能試驗報告。

6.2.10  鋼筋采用焊接連接時,其接頭質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ 18的規(guī)定。

    檢查數(shù)量:按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ 18的有關(guān)規(guī)定確定。

    檢驗方法:檢查質(zhì)量證明文件及平行加工試件的檢驗報告。

6.2.11  鋼筋采用機(jī)械連接時,其接頭質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程? JGJ 107的規(guī)定。

    檢查數(shù)量:按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程? JGJ107的規(guī)定確定。

    檢驗方法:檢查質(zhì)量證明文件、施工記錄及平行加工試件的檢驗報告。

6.2.12  預(yù)制構(gòu)件采用焊接、螺栓連接等連接方式時,其材料性能及施工質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ 18的相關(guān)規(guī)定。

    檢查數(shù)量:按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50205和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ 18的規(guī)定確定。

    檢驗方法:檢查施工記錄及平行加工試件的檢驗報告。

6.2.13 預(yù)制墻板底部接縫灌漿、坐漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

檢查數(shù)量:每工作班制作一組且每層不應(yīng)少于三組邊長為70.7mm的立方體試塊,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。

檢查方法:檢查試塊強(qiáng)度試驗報告。

6.2.14  夾心外墻板的內(nèi)外墻板之間的拉結(jié)類別數(shù)量及使用位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

    檢驗方法:觀察。

6.2.15  裝配式結(jié)構(gòu)施工后,其外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷,且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。

    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

    檢驗方法:觀察,量測;檢查處理記錄。

6.3 一般項目

6.3.1  裝配式結(jié)構(gòu)施工后,其外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。

    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

    檢驗方法:觀察,檢查處理記錄。

6.3.2 預(yù)制構(gòu)件之間、內(nèi)澆外掛結(jié)構(gòu)中預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)之間、預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)之間節(jié)點接縫密封良好,灌漿或混凝土澆筑時不得漏漿;節(jié)點處模板應(yīng)在混凝土澆筑時不應(yīng)產(chǎn)生明顯變形和漏漿。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察檢查。

6.3.3 預(yù)制構(gòu)件拼縫密封、防水節(jié)點基層應(yīng)符合設(shè)計要求,密封膠打注應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡,寬度和深度符合要求,密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察檢查。

6.3.4 預(yù)制墻板安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.3.4的規(guī)定。

6.3.4 預(yù)制墻板安裝的允許偏差

   

允許偏差(mm)

檢驗方法

單塊墻板軸線位置

5

基準(zhǔn)線和鋼尺檢查

單塊墻板頂標(biāo)高偏差

±3

水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

單塊墻板垂直度偏差

3

2m靠尺

相鄰墻板高低差

2

鋼尺檢查

相鄰墻板拼縫寬度偏差

±3

鋼尺檢查

相鄰墻板平整度偏差

4

2m靠尺和塞尺檢查

建筑物全高垂直度

H/lOOO且≤30

經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

檢查數(shù)量:每流水段預(yù)制墻板抽樣不少于10個點,且不少于10個構(gòu)件。

檢查方法:用鋼尺和拉線、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等輔助量具實測。

6.3.5 預(yù)制梁、柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。

6.3.5 預(yù)制梁、柱安裝的允許偏差

     

允許偏差(mm)

檢驗方法

梁、柱軸線位置

5

基準(zhǔn)線和鋼尺檢查

梁、柱標(biāo)高偏差

3

水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

梁擱置長度

±10

鋼尺檢查

柱垂直度

3

2m靠尺或吊線檢查

柱全高垂直度

H/lOOO且≤30

經(jīng)緯儀檢測

檢查數(shù)量:每流水段預(yù)制梁、柱構(gòu)件抽樣不少于10個點,且不少于10個構(gòu)件。

檢查方法:用鋼尺和拉線、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等輔助量具實測。

6.3.6 預(yù)制樓板安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.3.6的規(guī)定。

6.3.6 預(yù)制樓板安裝允許偏差

     

允許偏差(mm)

檢驗方法

軸線位置

5

基準(zhǔn)線和鋼尺檢查

標(biāo)高偏差

±3

水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

相鄰構(gòu)件平整度

4

2m靠尺或吊線檢查

相鄰拼接縫寬度偏差

±3

鋼尺檢查

擱置長度

±10

鋼尺檢查

檢查數(shù)量:每流水段預(yù)制板抽樣不少于10個點,且不少于10個構(gòu)件。

檢查方法:用鋼尺和拉線、水準(zhǔn)儀等輔助量具實測。

6.3.7 陽臺板、空調(diào)板、樓梯安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.3.7的規(guī)定。

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